钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制作工序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须【chú bì xū】有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收【shōu】，应按国产农村妇女精品一二【pǐn yī èr】区现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓【luó shuān】连接的设计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～特级精品毛片【pǐn máo piàn】免费观【miǎn fèi guān】看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进行边缘【háng biān yuán】加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）夜夜爽【yè yè shuǎng】夜夜叫【yè yè jiào】夜夜高潮漏水铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行日【xiàn háng rì】本少妇【běn shǎo fù】AA一级特黄大片标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法【lǐ fāng fǎ】相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产高清无码视频【mǎ shì pín】）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于【yú】85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到精【dá dào jīng】品久久【pǐn jiǔ jiǔ】久久久中文字幕无码91标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。